帶狀光纜工藝的要點

       光纖松套結構的光纜是整個光通信建設中主要使用的光纜，占比達98%以上，主要是由干松套結構的光纜能夠提供良好的拉伸性能和溫度性能，滿足了光纜*重要的兩個指標，分別是光纜的機械性能和環境性能，因此光纖的二次套塑是所有光纜制造中不可缺少
且至關重要的一道工序。
       帶狀光纜松套管在光纖帶二次套塑生產線(俗稱大二套)上進行擠出加工。光纖帶裝在絞籠放帶機上，加工時絞籠旋轉，使光纖帶矩陣以螺旋絞合方式進入PBT束管光纖帶在疊合進人擠塑機機頭前，需充填油膏,使每根光纖帶疊合面上有油膏潤滑，以防止疊合光纖帶之間的應力傳遞。光纖帶矩陣的絞合節距:當束管外徑在4. 5~12.6mm時，節距為500~800mm。在束管中的光纖帶余長可通過帶纖放線張力、油膏充填壓力冷卻水溫、牽引張力等傳統手段來加以調節。由于余長數值較小需加以精確控制，因而應盡量減小PBT束管的擠塑后收縮。這可通過適當提高熱水槽溫度、使用較大的成型拉伸比，來提高PBT束管的結晶度,以及采用較大的收線張力來限制后收縮等措施來實現。光纖帶束管中都需填充纖膏。纖膏的填充既可以保證束管內徑的圓整度，同時還能滿足束管的阻水要求。非極性填充纖膏用于極性聚合物束管材料，極性填充纖膏用于非極性聚合物束管材料，以保障套塑材料與填充纖膏之間良好的相容性。目前，常用的光纖帶束管材料為改型聚丙烯(PP)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)兩種，歐美主要光纜制造廠商選用PP材料,國內光纜制造廠商多選用PBT材料。