光纜護套的制造工藝

光纜護套的擠出工藝

      光纜護套的材料按Bellcore的要求分為中密度或高密度聚乙烯護套料。護套的制作可采用通用塑料擠出機。（擠出機的螺桿的長徑比至少應為25：1)以保證塑料的充分塑化，壓縮比可根據所用的塑料選定。通用塑料擠出機常用的全螺紋螺桿。

螺桿分三個區段：饋料區、塑化區及混煉計量區。

在料斗口到饋料區一段的料筒內有縱向溝槽，因而從料斗進饋料區的塑料被螺桿軸向推進，而無切向摩擦。在饋料區的塑料基本上應是固體粒狀塑料，但為了進人壓縮塑化區時能及時塑化，因此需受熱而處于熔化初期的狀態。所以饋料區的溫度控制是相當重要的工藝條件。通常為了除去塑料粒子可能因受潮而凝結在料粒表面的水分，在加熱干燥料斗中加溫鼓風而使這些水分和料粒周圍的空氣一起通過加熱漏斗被排出。料粒干燥加熱的溫度必須嚴格控制。溫度太低，干燥效果差，料溫過高，塑料軟化，影響料粒在饋料區的推進。鑒于同理由，為保證入料通暢，加料口部的溫度不能太高。為防止從料筒傳過來的熱量的影響，加料口需通冷水冷卻，以保證入料通暢。在塑化壓縮段，料粒從固體向熔融態過渡，螺桿的螺紋深度逐漸減小，以增加對塑料的擠壓剪切力，加熱溫度也相應提高。常用的全螺線螺桿對塑化的均勻熔化能力有先天的不足，其原因可做如下說明：料粒的熔化起始于塑料與金屬的交界面處，通過料筒傳送的熱量，使與料筒鄰接的固體料粒的表面熔融，形成薄的熔融膜。